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摆臂分拣系统项目案例

自动化设备配置类型:摆臂矩阵+交叉带
Type of Equipment : Swing Arm Divert + Cross Belt Sorter
项目名称 Name:普洛斯分拨中心 Suzhou Yunda
项目所在地 Site:苏州 Suzhou
项目交付时间 Handover:2016年6月(Jun 2016)
交叉带总长度 Length:150.6m 格口数 Chutes:236个
摆臂数量 Diverter Qty:312个
运行速度 Sorter Speed :1.8m/s
分拣能力 Capacity :20000pcs /h

案例描述

导语:

韵达快递的苏州分拣中心是其进出苏州的核心枢扭,2016年金峰联手韵达,打造全新自动化分拣系统,在业务量逐年增加的情况下,解决了人工成本增加等问题。

项目背景:

韵达苏州分拨中心负责浙江山东货物中转、省内货物中转、苏州无锡大市内货物中转、对到达、发出的苏州与昆山全市货物细分,2015年的日均处理量仅为30万票/天。由于其快件吞吐量较大,导致2015年的双十一活动爆仓长达30天之久,快件受损严重且送达时间较久,终端客户满意度急速下降。为了帮助韵达公司提高分拣效率,金峰团队领衔规划设计,多部门联动,为韵达提供了自动化分拣解决方案,使分拣效率数倍增长。

韵达苏州中转中心物流园内大车卸货车位共26个、室外装货车位66个、室内装货车位110个。为了满足特殊时期以及双11超大流量货物处理,金峰将卸货端的称重扫码测体积等功能进行合成,大型自动摆臂系统直接将货物分成13条方向,其中2条分别供给相应的小件交叉带系统(为苏州市区与昆山全市到港小件细分、同时还可以为发出的小件建大包)。

针对小件、扁平件的包裹处理,金峰自主研发的高效、柔性、智能分拣系统,及在交叉带环线内设计的人工应急小件处理设备,足够满足了双11超大流量货物处理。金峰交叉带采用标准化生产,资源利用合理化,生产技术简化等,可以实现互换组合,为调整产品结构和产业结构创造了条件。

同时金峰从提高卸货效率,减少损耗,减轻工人的劳动强度出发,针对不同的车厢类型,设计使用不同规格的自动伸缩式输送机,从源头上提高了分拣时效。全布局采用自动摆臂系统300多套,直接节省人工超过300人。此次配置的皮带摆臂分拣系统,是金峰团队根据国内快递的实际需求进行大量测试而研发推出的产品,经过2015年的实际运用发现,此技术给韵达快递带来的不仅是人工成本的降低,分拣效率的提高,且设备运行的稳定、操作的便捷等也为韵达快递增加很多效益。

此外,在此次韵达苏州分拨中心的项目中,金峰还设置了二合一称重、录入系统,该系统在对物品进行称重的同时,并自动录入条码,将货物输送到目的地的分拣格口,系统根据条码或录入的信息进行处理,并跟踪被分拣物品,输送到分拣主机。

项目的整体交叉带分拣系统中采用了合流输送机、分拣扫描设备和分拣传送技术。由于该分拣中心快件量较大,仅矩阵区就用了20多条以上的输送机来输入被拣选的物品,金峰设计的分拣系统采用2个区,每个区设置6个供件系统。快件从供件系统进入自动分拣机后,通过分拣机顶部的设备扫描,快件的信息由信息系统转至主分拣系统的控制PLC,分拣小车收到指令后,将包裹分拣到各个格口,系统最大分拣能力达到20000件/小时。

韵达苏州分拨中心项目完成后,在2016年双十一期间发挥重要作用,日均处理量达到170万票/天,且在第二天就全部发出,处理时效大幅提升,快件外包装无一破损,各项指标均排在同行前列。韵达方面表示“以双十一当天的数据推算,该系统每天节省约300人,每月可节省近100万人民币。同时大大节省了人力,增强了商品出库效率。